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控制數(shù)控火焰切割機(jī)時(shí)，由于熱變形等因素，切削頭往往有較深的痕跡。至于切削本身，對(duì)于許多要求較高切削精度的加工技術(shù)來說，進(jìn)刀口的不等標(biāo)記不能滿足切削要求。 從切割痕跡分析來看，主要受數(shù)控火焰切割設(shè)備的影響，造成嘴不均勻。特別是，它主要是由不合理的切割處理造成的。
有四個(gè)要點(diǎn)可以總結(jié):
1.切割武器的固定位置必須非常合理和垂直，前面、后面、左側(cè)或右側(cè)不得有偏差。數(shù)控切割工具會(huì)自動(dòng)調(diào)整高度以找到合適的切割高度，從而延長(zhǎng)切割壽命并確保切割質(zhì)量。
2.調(diào)整火焰時(shí)，必須調(diào)整切割槍管的火焰，使其更好、更大或更小，這會(huì)影響熔化工件的切割面。數(shù)控切割機(jī)制造商隨機(jī)提供的數(shù)控切割機(jī)使用手冊(cè)有很好的火焰調(diào)節(jié)教學(xué)。掌握基本火焰調(diào)節(jié)要求只需幾個(gè)小時(shí)
3.機(jī)械零件的組合必須緊密，軸承和銷孔之間的間隙不應(yīng)過大，因?yàn)楫?dāng)滑動(dòng)球頭時(shí)，切割過程會(huì)同時(shí)進(jìn)行，機(jī)械零件的拆卸可能導(dǎo)致切割武器的擺動(dòng)，從而影響切割效果
4.方坯切割機(jī)中定位控制件的平衡和斜板不應(yīng)短，場(chǎng)地斜板延長(zhǎng)約7厘米，旋轉(zhuǎn)車輪延長(zhǎng)約2厘米，解決了切割武器運(yùn)動(dòng)引起的振動(dòng)問題。 橫斷面粗糙度的原因: 1.橫截面后的牽引量是否太大？ 癥狀:剖面切割樣式的后偏移很大，但可能會(huì)隨偏移大小的不同而變化。 原因： 1.切割速度太快： 2.所用切割開口太小，切割氧氣流量太小，切割氧氣壓力太低； 3.噴嘴和工件的高度太大。 4.在橫截面的底邊附近，切口的進(jìn)給太大。 癥狀:切削進(jìn)給太靠近切削的底邊。 原因： 1.截止閥堵塞或損壞，氣線堵塞或損壞； 2.水壺不是豎直的，就是嘴有問題，這使得風(fēng)線不規(guī)則傾斜。 3.在切削橫截面的頂部，有切削進(jìn)給。 現(xiàn)象:靠近頂邊，形成一定程度的切削進(jìn)給。 原因： 1.茶壺不垂直于切割方向，切割口堵塞或損壞； 2.風(fēng)線堵塞并惡化；
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