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在控制數(shù)控火焰切割機時，由于熱變形等因素的影響，切割后的板坯頭部往往會有很深的痕跡。就實際切削而言，對于許多切削精度要求較高的加工工藝，上述閉合不均勻痕跡不能滿足切削要求。(工業(yè)部標準規(guī)定，數(shù)控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。) 從切割斷面痕跡分析，主要是數(shù)控火焰切割機設(shè)備的影響造成的。具體來說，主要是切割處理不合理造成的?？偠灾?，主要有四點: A.割槍的固定位置必須高度合理和垂直，前后左右不得有偏差。數(shù)控切割機的割槍可以自動調(diào)節(jié)高度，找到合適的切割高度，不僅提高了切割噴嘴的使用壽命，而且保證了切割質(zhì)量； B.要調(diào)整火焰，必須把割槍的火焰調(diào)整到最好。過大或過小都會影響板坯的切割面。數(shù)控切割機廠家提供的數(shù)控切割機使用說明書有非常專業(yè)的火焰調(diào)整教學，只需要 幾個小時就能掌握火焰調(diào)節(jié)的基本要領(lǐng)； C.機械部分應(yīng)緊密結(jié)合，軸承與銷孔之間的間隙不應(yīng)過大，因為切割過程是在鑄坯運動的情況下同時進行的，機械部分的松動會導致切割槍的擺動，進而影響切割效果。專業(yè)技術(shù)鑄造數(shù)控切割機精品 D.小方坯連鑄機切割機中割槍擺動定位控制部分的傾斜板不應(yīng)短，現(xiàn)場傾斜板應(yīng)加長7厘米左右，平衡輪應(yīng)加長2厘米左右，解決了割槍運動引起的晃動問題。
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